面临工业4.0热浪的冲击，很多企业不明白管理不应向何处去，是不是创建了SAP、MES等智能管理体系，就迈进了工业4.0，企业就有了竞争力？ 探讨过程方法与工业4.0，探究迈进工业4.0的管理逻辑。 自上世纪八十年代末期ISO9000族质量管理标准体系在我国实行以来，过程方法逐步被国人拒绝接受、理解、解读与普遍用于。但由于过程方法是舶来品，依然有十分多的管理者由于没解读其深刻印象内涵，车站在迷茫的十字路口，知道何去何从。
1、过程方法是工业化的产物 工业化这个词会让人误解到流水线。流水线是构建从投放到生产量（即输出到输入）的过程。在企业内部，这些过程不具备重复性特征。
输出人、机、漆、法、的环、测，输入产品与服务，产品与服务是过程的结果。一般来说用效率、交期、质量、成本、安全性与士气等来项目管理输入否满足要求或目标。 流水线的问世，打开了工业化时代。这种应用于资源和管理，将输出转化成为输入的管理方法过程方法逐步沦为西方企业的主流管理方法。
上世纪八十年代，当麦当劳汉堡在中国用工业化的办法应用于到餐饮业时，国人倍感新鲜与不可思议。今天，国人对快餐面、水饺、汤圆、馒头工业化产品也习以为常了。工业化带给了规模效率，过程管理方法使工业化产品以求平稳和持续改善。
2、智能管理是过程管理的高级阶段 创建了工业化生产线，对过程的输出、流程与步骤、输入展开详尽定义与叙述，即创建了流程与标准，并对这些流程与标准的继续执行展开职责分配，创建了相适应的管理过程与目标绩效考核，流水线管理从无序阶段转入了标准化阶段。这仅有是过程管理的初级阶段。
为了构建少而精投放和最差的收益，我们必须对过程重复地展开价值流分析，找到受限的、虽然不建构价值但是现有技术与生产条件下不可避免的步骤（称作I型浪费）不予继续保有，将很多不建构价值而且可以立刻去除的步骤（称作2型浪费）立刻去除，大大地、持续地优化与改良过程，我们将这一活动称作精益化活动，将这种管理称作精益管理。创建了流程与标准之后，持续歼灭浪费与使过程电子货币最大化，企业管理转入到精益化阶段。这是过程管理的中级阶段。
在精益化阶段，企业不会推崇每一处细小提高与微创意，人沦为过程不稳定的最重要的因素。第三次工业革命（电子信息技术发展与应用于）为过程的自动控制与智能化管理建构了条件： 一方面，为了解决问题简单与危险性环境下的作业问题，机械手、机器人问世并获得了发展； 智能技术与生产线大大融合，使智能工厂与无灯工厂以求较慢发展。
另一方面，智能管理技术不断完善，信息与数据构建与分析，使管理问题可视化与及时化，极大地提高了人们对简单的组织的管控能力， 智能管理沦为的组织提高管理水平的新的发展方向，智能管理沦为过程管理的高级阶段。 3、从过程视角解读工业4.0 从前面两个部分工业化生产到智能生产与管理历程的非常简单阐述中，我们辩论的一个联合基础就是指投放到产生（即输出到输入）反复的过程，基于对这一过程的管理，我们将它分为从标准化到精益简化与智能化循序渐进的三个发展阶段。基于对这一过程生产技术的探索，德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上明确提出了工业4.0新概念。
它得出结论时隔蒸汽机、规模化生产和电子信息技术等三次工业革命之后，人类将步入以信息物理融合系统（cyber-physical systems CPS）为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自的组织为标志的第四次工业革命。 事实上，工业4.0是对过程效率基于技术与管理持续改善与创意的结果。海尔数字柔性智能生产的实践中解释，智能化为柔性生产、数字生产建构了条件，但瓦解了工业化与标准化是不现实的。
在标准化、精益化基础上发展数字生产与智能生产，从而使个性化柔性生产沦为企业核心竞争力。 过程方法是工业化的产物。 从过程的视角解读管理，用过程方法进行管理，我们可以将管理区分为循序渐进的三个阶段：标准化阶段、精益化阶段、智能化阶段。 工业4.0是对过程效率基于技术与管理持续改善与创意的结果。
如果你的企业想要维持竞争优势，你就应当持续改善与创意，工业4.0是当下的方向。将工业4.0神秘化与置若罔闻都是不合理的。
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