近日，工信部发布了2016年智能生产试点样板项目，共计64个项目获奖。其中还包括5家汽车行业企业，除宇通客车外，其余4家均为汽车零部件企业，分别是一汽和平汽车有限公司无锡柴油机厂、陕西法士特齿轮有限责任公司、福耀玻璃工业集团股份有限公司、双星集团有限责任公司。
回应，中国汽车工程学会理事长付于武说道：4家零部件企业转入试点项目意义根本性，不仅对零部件产业发展起着了大力地示范作用，还更进一步加剧汽车行业对核心基础部件智能生产能力重要性的了解。 在多个行业众多企业的白热化竞逐中，这4家零部件企业脱颖而出堪称是有一点行业祝贺的新春。
那么，这4家企业的选入项目明确是什么？这些企业为选入又做到了哪些不为人知的希望？未来在智能生产上有何规划？近日，小编分别专访了这4家企业的涉及负责人，通过他们了解到许多涉及内容。下面，就和小编一起来一探到底吧。 1、法士特：节约能源重卡变速器线性型智能生产试点样板 法士特选入的项目为节约能源重卡变速器线性型智能生产，该项目在变速器可调组装及部分零部件智能加工生产顺利应用于的基础上，环绕节约能源与新能源汽车传动系统产业化发展的大大变化的市场需求，更进一步实行智能化、数字化升级，竣工国内领先的集研发、生产、物流、销售、服务一体化的智能生产系统，以提升仅有价值链的协同运营效率，符合多品种柔性生产的市场需求。
法士特全铝合金轻量化变速器自动生产线 据法士特涉及负责人讲解，智能生产是法士特转型升级最重要的战略措施之一。目前，法士特总体装备及智能生产已正处于国内领先水平，公司关键工序数控化率98%，已应用于各类工业机器人130多台。 2015年，法士特充分发挥自主创新和科技进步优势，设计建设了一条设备自动化、掌控智能化、管理信息化的变速器装配线成功投入使用，极大地提高了变速器的产品组装效率和质量。
该负责人回应，法士特在已实行的智能化改建的基础上，下一阶段将实行14条齿轮加工线、2条壳体加工线的智能化升级改建，构建高档数控机床、工业机器人、在线检测技术、智能物流传输等技术更加普遍系统集成应用于。
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