2017年底，全国工业和信息化会议明确提出了在2018年全面“了解实行工业互联网创意发展战略”。2018年9月14日，工信部发布了2018年人工智能与实体经济深度融合创意项目名单，重庆机床(集团)有限责任公司的“基于人工智能的滚齿机床研发与应用于”项目作为“制造业智能化提高”的一部分选入该名单。
可以显现出，近年来，智能涉及技术开始渐渐渗透到制造业当中。机床作为工业母机，也正在遭受智能化的洗礼。笔者在《智能化 未来机床发展的方向》一文中有提及，时隔数控化后，机床向着智能化方向发展的特征开始显著，相继早已有一些厂家开始发售包括智能校准、智能感官以及智能预测和确保等技术的产品。机床的智能化毫无疑问将推展制造业向着更高水平发展。
我们不已要回答，在这一过程中，智能化又能带来机床企业什么呢？下面这个报导或许能答案这个问题一二。近日，上游新闻网公布一篇为题《看效果丨智能与生态举这家重庆机床厂滋味“智造”甜头》的文章，该网专访了重庆宏钢数控机床有限公司董事长汪传宏先生。据报导，重庆宏钢数控机床有限公司创建了智能化工厂。
较传统工厂，智能化工厂在硬件和软件两个方面展开了升级。硬件方面，该厂创建了1.8万平米左右数字化智能车间，配有了价值将近五千万的设备。在软件方面，工厂打造出了云智建管控平台，构建对生产设备的人机对话及掌控临床，构建对交付给客户的机床、自动线设备关怀和远程运维。据理解，这一改建使重庆宏钢数控机床有限公司的工人增加了一半以上。
不仅如此，数字化智能工厂还将生产效率提升了30%，产品精度提升了一倍，超过了国际先进设备水平，公司的整体利润率也从原本的5%提升到了10%。据预计，到明年数字化工厂全部竣工，智能工厂还能为宏钢数控再行节约30%左右的成本。某种程度因智能化获益的还有埃斯顿。
2018年1月，埃斯顿工业机器人智能工厂月投产。这座新的工厂一改为传统的人工组装生产模式，通过用于智能设备构建埃斯顿自有品牌机器人与核心部件等产品的自动化、柔性化、精益简化的智能生产。
据理解，新的工厂投产后，经过几个月的实际运营，智能工厂目前构建生产能力提升8倍，生产周期延长60%，必要人工成本上升50%。从重庆宏钢数控机床有限公司和的埃斯顿的例子可以显现出，引进智能技术除了让企业生产的产品获得了提高，还让企业自身构建了转型升级。通过对工厂(车间)展开智能改建，有效地节约了人力成本，生产效率和质量都获得较小提高。这意味著企业以后将要用更加较低的成本生产更高端的产品，而这毫无疑问不断扩大了企业的利润空间，提高了产品的市场竞争力。
虽然智能化是未来机床行业乃至整个制造业的发展方向，但是企业在智能化的过程中切莫轻敌，要融合自身情况和发展规划，逐步推进，量力而为。目前，无论是对产品展开智能化升级还是对厂房展开智能化改建，对于企业来说都是极大的开销。以上文中的重庆宏钢数控机床有限公司为事例，其车间仅有设计费就花上了近百万元，整个工厂设备投资高达1.4亿元。虽然通过对车间的智能升级，大大降低了企业成本，但前期投放必须多长时间才能交还，新的设备和车间又必须招生什么样的人才等问题还有待更进一步解决问题。
尤其对于一些体量小、以生产基础型产品居多的企业，更要算好发展帐，回避过低的设备投放带给的风险。从将来谈，智能化将给机床企业各方面带给质的进步。未来的机床企业将有更佳的环境，较少的员工和更加高效的生产能力。
但是，目前智能生产在机床领域才开始跟上，对于行业企业来说，还必须更加多时间展开思索和尝试。
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