融合当前市场环境下，3C产品的模具生产特点和亟待解决的问题，以智能生产技术为方向，提升模具的加工精度和表面质量。 我国是3C（计算机、通信、电子）产品的消费大国，具有13亿人口的市场需求市场，苹果、华为等知名品牌的手机和电脑，沦为年轻人欢迎的目标。同时我国也是制造业大国，全球2/3的电子产品皆由中国展开生产和组装。国内的3C生产企业规模可观，但多数是一些不掌控高端产品与核心技术的代加工企业，上百万员工在辛苦的生产线上赚度日的利润。
如今，3C产品于是以朝着多样化、个性化方向发展，在白热化的市场竞争下，升级换代的速度越来越快，花样繁多的外形设计给模具生产行业带给了新的机遇。笔者作为一名数控工艺人员，融合自己的工作经验，谈谈3C模具的智造技术与发展方向。 1.3C模具的生产特点 模具是按照产品结构拒绝展开专门设计和生产的成型工具，其工作性质就是批量产品的母机。
可以必要转变原材料的形状和尺寸，使之沦为合格的零件，最大限度地节约生产成本。利用模具生产的各种零部件（ 闻图1），在3C产品中占70%以上，从外壳结构到构建线路板，应用于十分普遍（闻图2）。
与其他生产方法比起，具备高效率和低成本的双重优势。模具又是质量放大器，对产品质量起着决定性起到。如果一套模具不存在缺失，由此生产的成千上万件产品也不会不存在完全相同的缺失，导致批量不合格品，这也是一些山寨电子产品质量不上档次的根源。
图1 利用模具生产的手机外壳和电脑鼠标图2 平板电脑和小家电模具 形状简单的3C模具，对结构强度和生产精度都明确提出了很高的拒绝，产品成形面不容许有任何瑕疵，为此，多使用仪器的加工设备和测量装置。有些模具的工作表面和基体拒绝差异相当大，很难用同一种材料符合全部拒绝，一般皆使用焊和表面处置的方法， 在模具的最重要部位通过镶块、堆焊、喷涂和渗氮等类似工艺来增强其局部性能。 3C模具的生产工艺独有，涵括了机电加工与手工操作的精华。
20世纪80年代，小家电模具的加工以手工作业居多，模具质量各不相同能工巧匠的技能水平，奇以模具钳工展现出得尤为出众，很多老师傅苦练了一身绝活。90年代后期，模具加工开始以数控机床和特种设备居多，加工中心和线切割的普及应用于解决问题了技术领域的很多难题，特种加工所运用的电解、激光和超声波等多项技术手段，可以了解模具的型腔和死角，空缺了常规工件刀具无法构建的空白。 2.3C模具亟待解决的问题 3C模具的生产精度严苛，如果用于常规的设备和加工方法（闻图3），零部件的精度误差虽然掌控在合理的范围内，但装配后的误差累积，将导致模具的工作部分产生适当的错位和位移，直接影响到成形产品的尺寸和外观质量。
按照传统的生产工艺，操作者工人不会使用修磨和配做的解决问题方法，取长补短，东拼西凑，虽然返工后只得超过模具的竣工验收拒绝，却为日后的长时间用于留给了隐患。图3 普通数控铣床 模具工件过程中，由于刀具磨损和切削力变化造成的模具变形和加工误差，给先前的装配导致相当大的艰难。有些点状的模具表面，刀具与工件的工件点随着加工部位的曲面斜率而大大变化，构成不均匀分布的工件步距。
不受刀尖圆弧和进给角度的容许，数控精切后的模具表面不会留给严重的刀痕（闻图4）。在顾及生产效率的前提下，操作者工人经常使用抛光和打磨的方法，用于电动工具较慢除去加工痕迹，虽然超过了规定的表面粗糙度拒绝，但过度打磨不会毁坏模具的曲面和线型结构，使数控加工的成果前功尽弃。图4 模具表面留给的刀痕 近几年蓬勃发展的3C产品，对中国的模具企业明确提出了不利的挑战，模具生产效率低落和品质不稳定的缺点也渐渐曝露出来。
要解决问题这些加工领域的技术问题，不能使用更加先进设备的智造技术，增加加工过程中的随机误差和人工干预，防止由此导致的返工返修，一步到位地已完成加工部位的所有内容，彻底提高模具质量和生产效率。
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